Устөрөгчийг ган, металлурги, химийн үйлдвэр, анагаах ухаан, хөнгөн үйлдвэр, барилгын материал, электроник болон бусад салбарт өргөнөөр ашигладаг. Устөрөгч үйлдвэрлэх метанолыг шинэчлэх технологи нь хөрөнгө оруулалт багатай, бохирдолгүй, ашиглахад хялбар давуу талтай. Энэ нь бүх төрлийн цэвэр устөрөгчийн үйлдвэрт өргөн хэрэглэгддэг.
Метанол, усыг тодорхой хэмжээгээр хольж, хольцын материалыг дарж, халааж, ууршуулж, хэт халааж, тодорхой температур, даралтанд хүргэж, дараа нь катализаторын оролцоотойгоор метанолын хагарал, СО-г шилжүүлэх урвалыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэж, H2, CO2 болон бага хэмжээний үлдэгдэл CO-тэй хийн хольц.
Бүх үйл явц нь эндотермик процесс юм. Урвалд шаардагдах дулааныг дулаан дамжуулагч тосны эргэлтээр хангадаг.
Дулааны энергийг хэмнэхийн тулд реакторт үүссэн хольцын хий нь материалын хольцын шингэнтэй дулаан солилцоог хийж, улмаар өтгөрч, цэвэршүүлэх цамхагт угаана. Конденсац болон угаах процессын хольцын шингэнийг цэвэршүүлэх цамхагт тусгаарлана. Энэ хольцын шингэний найрлага нь голчлон ус ба метанол юм. Үүнийг дахин боловсруулахын тулд түүхий эдийн саванд буцааж илгээдэг. Дараа нь шаардлага хангасан хагарлын хийг PSA нэгж рүү илгээнэ.
Техникийн шинж чанар
1. Өндөр эрчимжүүлсэн (стандарт модульчлал), нарийн харагдах байдал, барилгын талбайд дасан зохицох чадвар: 2000Нм-ээс доош гол төхөөрөмж3/ц гулсуулж, бүхэлд нь нийлүүлэх боломжтой.
2. Халаалтын аргуудыг төрөлжүүлэх: катализаторын исэлдэлтийн халаалт; Өөрөө халаах утааны хийн эргэлтийн халаалт; Түлшний дулаан дамжуулах тосны зуухны халаалт; Цахилгаан халаагуур дулаан дамжуулах тос халаалт.
3. Материал ба эрчим хүчний хэрэглээ бага, үйлдвэрлэлийн зардал бага: метанолын хамгийн бага хэрэглээ 1Нм3устөрөгч нь 0.5 кг-аас бага байх баталгаатай. Бодит ажиллагаа нь 0.495 кг.
4. Дулааны энергийн шаталсан сэргэлт: дулааны эрчим хүчний хэрэглээг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, дулааны хангамжийг 2%-иар бууруулах;
5. Хөгжингүй технологи, аюулгүй, найдвартай
6. Түүхий эдийн хүртээмжтэй эх үүсвэр, тохиромжтой тээвэрлэлт, хадгалалт
7. Энгийн журам, өндөр автоматжуулалт, ажиллахад хялбар
8. Байгаль орчинд ээлтэй, Бохирдолгүй
Метанол, усыг тодорхой хэмжээгээр хольж, хольцын материалыг дарж, халааж, ууршуулж, хэт халааж, тодорхой температур, даралтанд хүргэж, дараа нь катализаторын оролцоотойгоор метанолын хагарал, СО-г шилжүүлэх урвалыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэж, Н-тэй хийн хольц2, CO2мөн бага хэмжээний үлдэгдэл CO.
Метанолын хагарал нь хэд хэдэн хий болон хатуу химийн урвалууд бүхий олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн төвөгтэй урвал юм
Гол хариу үйлдэл:
| CH3Өө |
| CO + H2О |
Товч хариу үйлдэл:
CH3OH + H2О CO2+ 3 цаг2– 49.5кЖ/моль |
Бүх үйл явц нь эндотермик процесс юм. Урвалд шаардагдах дулааныг дулаан дамжуулагч тосны эргэлтээр хангадаг.
Дулааны эрчим хүчийг хэмнэхийн тулд реакторт үүссэн хольцын хий нь материалын хольцын шингэнтэй дулаан солилцож, улмаар өтгөрч, цэвэршүүлэх цамхагт угаана. Конденсац болон угаах процессын хольцын шингэнийг цэвэршүүлэх цамхагт тусгаарлана. Энэ хольцын шингэний найрлага нь голчлон ус ба метанол юм. Үүнийг дахин боловсруулахын тулд түүхий эдийн саванд буцааж илгээдэг. Дараа нь шаардлага хангасан хагарлын хийг PSA нэгж рүү илгээнэ.
Даралтын савлуур шингээх (PSA) нь тодорхой шингээгч (сүвэрхэг хатуу материал) доторх хийн молекулуудын физик шингээлт дээр суурилдаг. Шингээгч нь өндөр буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шингээхэд хялбар, бага буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ижил даралтаар шингээхэд хэцүү байдаг. Шингээх хэмжээ нь өндөр даралтын дор нэмэгдэж, бага даралтын үед буурдаг. Тэжээлийн хий нь тодорхой даралтын дор шингээлтийн давхаргаар дамжин өнгөрөхөд өндөр буцалгах хольцыг сонгон шингээж, амархан шингэдэггүй бага буцалгах устөрөгч гадагшилдаг. Устөрөгч ба хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг салгах нь биелдэг.
Шингээх процессын дараа шингээгч нь даралтыг бууруулах үед шингэсэн хольцыг шингээж авдаг бөгөөд ингэснээр дахин шингэж, хольцыг ялгаж авах боломжтой болно.
1. H2 H2-аар баялаг хийн хольцоос дахин боловсруулах (PSA-H2)
Цэвэр байдал: 98%~99.999%
2. CO2 ялгах ба цэвэршүүлэх (PSA – CO2)
Цэвэр байдал: 98~99.99%.
3. CO салгах ба цэвэршүүлэх (PSA – CO)
Цэвэр байдал: 80% ~ 99.9%
4. CO2 зайлуулах (PSA – CO2 зайлуулах)
Цэвэр байдал: <0.2%
5. PSA – C₂+ Устгах
* VPSA хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн процесс нь хэрэглэгчийн өөр өөр өндөр, цаг уурын нөхцөл, төхөөрөмжийн хэмжээ, хүчилтөрөгчийн цэвэршилт (70% ~ 93%) зэрэгт тохируулан "захиалагдсан" загварыг хэрэгжүүлдэг.
