- Ердийн тэжээл: Агаар
- Хүчин чадлын хүрээ: 5~200Нм3/цаг
- O2цэвэршилт: 90% ~ 95% боть.
- O2Нийлүүлэлтийн даралт: 0.1～0.4МПа (Тохируулж болно)
- Ажиллагаа: автомат, PLC удирдлагатай
- Хэрэглээ: 100 Нм³/цаг O2 үйлдвэрлэхэд дараах хэрэгслүүд шаардлагатай.
- Агаарын хэрэглээ: 21.7м3/мин
- Агаарын компрессорын хүч: 132 кВт
- Хүчилтөрөгчийн генераторын цэвэршүүлэх системийн хүч: 4.5кВт
Вакуум даралтын савлуур шингээх (VPSA) хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх технологийг төмөр, ган, өнгөт металл, шил, цемент, целлюлоз, цаас гэх мэт янз бүрийн салбарт ашигладаг.Энэ технологи нь тусгай шингээгчийн өөр өөр шингээх чадвар дээр суурилдаг2болон агаарт байгаа бусад найрлага.
Шаардлагатай хүчилтөрөгчийн хуваарийн дагуу бид тэнхлэгийн шингээлт ба радиаль шингээлтийг уян хатан сонгох боломжтой, үйл явц нь тууштай байдаг.
Техникийн онцлог
1. Үйлдвэрлэлийн процесс нь физик бөгөөд шингээгч хэрэглэдэггүй, хүчилтөрөгчийн үндсэн шингээгч шингээгчийн урт хугацааны ашиглалтын хугацаа нь үр ашигтай нийлмэл шингээгч орны технологиор баталгааждаг.
2. Түргэн эхлүүлэх;Төлөвлөсөн унтраалт эсвэл төлөвлөгдөөгүй унтрах алдааг олж засварласны дараа шаардлага хангасан хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх хүртэл дахин эхлүүлэхэд шаардагдах хугацаа 20 минутаас хэтрэхгүй.
3. Өрсөлдөөнт эрчим хүчний хэрэглээ.
Бохирдол багатай, үйлдвэрийн хог хаягдал бараг гардаггүй.
4. Модульчлагдсан загвар, интеграцийн өндөр түвшин, хурдан бөгөөд тохиромжтой суурилуулалт, их засвар, бага хэмжээний барилгын ажил, богино хугацаатай.
(1) Шингээх үйл явц
Үндэс үлээгчээр нэмэгдүүлсний дараа тэжээлийн агаар нь янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд (жишээ нь, H) шингээгч рүү шууд илгээгдэнэ.2О, CO2болон Н2) хэд хэдэн шингээгчээр дараалан шингэж, цаашид О2(цэвэршилтийг компьютерээр дамжуулан 70% -аас 93% хооронд тохируулж болно).О2шингээгчийн дээд хэсгээс гарч, дараа нь бүтээгдэхүүний буфер саванд хүргэгдэнэ.
Хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу бага даралттай бүтээгдэхүүний хүчилтөрөгчийг зорилтот даралтанд шахахад янз бүрийн төрлийн хүчилтөрөгчийн компрессор ашиглаж болно.
Шингээсэн хольцын массын шилжилтийн бүсийн урд ирмэг (шингээлтийн урд ирмэг гэж нэрлэдэг) орны гаралтын нөөцлөгдсөн хэсэгт тодорхой байрлалд хүрэх үед энэ шингээгчийн тэжээлийн агаарын оролтын хавхлага болон бүтээгдэхүүний хийн гаралтын хавхлагыг хаах ёстой. шингээлтийг зогсоох.Шингээгч давхарга нь ижил даралттай нөхөн сэргээх, нөхөн сэргээх процесс руу шилжиж эхэлдэг.
(2) Даралтыг тэнцүүлэх үйл явц
Энэ нь шингээх процесс дууссаны дараа шингээгч дэх харьцангуй өндөр даралтын хүчилтөрөгчөөр баяжуулсан хийг өөр нэг вакуум даралтын шингээгч рүү оруулж, шингээлтийн ижил чиглэлд нөхөн төлжилтийг дуусгах үйл явц юм. мөн орны үхсэн орон зайгаас хүчилтөрөгчийг сэргээх үйл явц.Тиймээс хүчилтөрөгчийг бүрэн сэргээх боломжтой бөгөөд ингэснээр хүчилтөрөгчийн нөхөн сэргээлтийг сайжруулна.
(3) Вакуумжуулах үйл явц
Даралт тэнцвэржүүлэлт дууссаны дараа шингээгчийг үндсээр нь нөхөн сэргээхийн тулд шингээлтийн давхаргыг вакуум насосоор шингээлтийн ижил чиглэлд вакуумжуулж, ингэснээр хольцын хэсэгчилсэн даралтыг бууруулж, шингэсэн хольцыг бүрэн шингээж, үндсээр нь нөхөн төлжүүлнэ. шингээгч.
(4) Тэнцүү- Даралтыг бууруулах үйл явц
Вакуумжуулах, нөхөн сэргээх үйл явц дууссаны дараа шингээгчийг бусад шингээгчээс харьцангуй өндөр даралтын хүчилтөрөгчөөр баяжуулсан хийгээр нэмэгдүүлнэ.Энэ үйл явц нь даралтыг тэнцвэржүүлэх, багасгах үйл явцтай тохирч байгаа бөгөөд энэ нь зөвхөн нэмэгдүүлэх үйл явц төдийгүй бусад шингээгчийн үхсэн зайнаас хүчилтөрөгчийг сэргээх үйл явц юм.
(5) Эцсийн бүтээгдэхүүний хийн даралтыг бууруулах үйл явц
Даралтыг тэнцүүлэх процессын дараа шингээгч дараагийн шингээлтийн мөчлөгт тогтвортой шилжиж, бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг баталгаажуулж, энэ процессын хэлбэлзлийн хүрээг багасгахын тулд шингээгчийн даралтыг шингээлтийн даралт хүртэл нэмэгдүүлэх шаардлагатай. бүтээгдэхүүний хүчилтөрөгч.
Дээрх үйл явцын дараа шингээгч дэх "шингээх - нөхөн төлжих" бүхэл бүтэн мөчлөг дуусч, дараагийн шингээлтийн мөчлөгт бэлэн болсон байна.
Хоёр шингээгч нь тодорхой журмын дагуу ээлжлэн ажиллах бөгөөд ингэснээр агаарыг тасралтгүй ялгаж, бүтээгдэхүүнээс хүчилтөрөгч авах болно.
