- Ердийн тэжээл: Агаар
- Хүчин чадлын хүрээ: 5~3000Нм3/цаг
- N2цэвэршилт: 95% ~ 99.999% боть.
- N2Нийлүүлэлтийн даралт: 0.1～0.8МПа (Тохируулж болно)
- Ажиллагаа: Автомат, PLC удирдлагатай
- Хэрэглээ: 1000 Нм³/цаг N2 үйлдвэрлэхэд дараах хэрэгслүүд шаардлагатай.
- Агаарын хэрэглээ: 63.8м3/мин
- Агаарын компрессорын хүч: 355 кВт
- Азотын генераторын цэвэршүүлэх системийн хүч: 14.2кВт
Вакуум даралтат савлуур шингээх хүчилтөрөгчийн үйлдвэр (VPSA O2 үйлдвэр)-ийн ажиллах зарчим нь агаар дахь азотыг сонгон шингээхийн тулд лити молекул шигшүүрээр шингээх бөгөөд ингэснээр шингээх цамхагийн дээд хэсэгт хүчилтөрөгчийг баяжуулж, бүтээгдэхүүний хийн гаралт болдог. Бүх процесс нь шингээх (бага даралт) ба десорбци (вакуум, өөрөөр хэлбэл сөрөг даралт) гэсэн дор хаяж хоёр үе шатыг багтаасан бөгөөд үйл ажиллагаа нь циклээр давтагдана. Хүчилтөрөгчийн бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй авахын тулд VPSA хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн нэгжийн шингээх систем нь молекул шигшүүр (А цамхаг ба В цамхаг гэж үзье), дамжуулах хоолой, хавхлагаар тоноглогдсон хоёр шингээх цамхагаас бүрдэнэ.
Шахсан агаарыг шүүж, А цамхаг руу оруулсны дараа хүчилтөрөгчийг шингээх цамхагийн дээд хэсэгт цуглуулж, бүтээгдэхүүний хийн гаралт болгон авдаг. Үүний зэрэгцээ В цамхаг нь нөхөн төлжих шатандаа байгаа бөгөөд А цамхаг шингээлтийн процесст байх үед компьютерийн хяналтан дор агаарын эх үүсвэр нь B цамхаг болж хувирч, шингээх хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх процесст ордог. Хоёр цамхаг нь хүчилтөрөгчийн тасралтгүй үйлдвэрлэлд хүрэхийн тулд мөчлөгт хамтран ажилладаг.
VPSA O2 үйлдвэрийн техникийн шинж чанарууд
Хөгжсөн технологи, аюулгүй, найдвартай
Эрчим хүчний хэрэглээ бага
Өндөр автоматжуулалт
Үйл ажиллагааны зардал хямд
VPSA O2 үйлдвэрийн техникийн үзүүлэлтүүд
| Хүчилтөрөгчийн багтаамж | Ачааллын тохируулга | Усны хэрэглээ | Эрчим хүчний хэрэглээ | Шалны талбай |
| 1000 Нм3/цаг | 50%~100% | 30 | тодорхой нөхцлийн дагуу | 470 |
| 3000 Нм3/цаг | 50%~100% | 70 | тодорхой нөхцлийн дагуу | 570 |
| 5000 Нм3/цаг | 50%~100% | 120 | тодорхой нөхцлийн дагуу | 650 |
| 8000 Нм3/цаг | 20%~100% | 205 | тодорхой нөхцлийн дагуу | 1400 |
| 10000 Нм3/цаг | 20%~100% | 240 | тодорхой нөхцлийн дагуу | 1400 |
| 12000 Нм3/цаг | 20%~100% | 258 | тодорхой нөхцлийн дагуу | 1500 |
| 15000 Нм3/цаг | 10%~100% | 360 | тодорхой нөхцлийн дагуу | 1900 |
| 20000 Нм3/цаг | 10%~100% | 480 | тодорхой нөхцлийн дагуу | 2800 |
| * Лавлагаа мэдээлэл нь хүчилтөрөгчийн цэвэршилтийн 90% дээр үндэслэсэн болно* VPSA хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн процесс нь хэрэглэгчийн өөр өөр өндөр, цаг уурын нөхцөл, төхөөрөмжийн хэмжээ, хүчилтөрөгчийн цэвэршилт (70% ~ 93%) зэргээс хамааран "захиалагдсан" загварыг хэрэгжүүлдэг. | ||||
(1) VPSA O2 ургамлын шингээлтийн процесс
Үндэс үлээгчээр нэмэгдүүлсний дараа тэжээлийн агаар нь янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд (жишээ нь, H) шингээгч рүү шууд илгээгдэнэ.2О, CO2болон Н2) хэд хэдэн шингээгчээр дараалан шингэж, цаашид О2(цэвэршилтийг компьютерээр дамжуулан 70% -аас 93% хооронд тохируулж болно). О2шингээгчийн дээд хэсгээс гарч, дараа нь бүтээгдэхүүний буфер саванд хүргэгдэнэ.
Хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу бага даралттай бүтээгдэхүүний хүчилтөрөгчийг зорилтот даралтанд шахахад янз бүрийн төрлийн хүчилтөрөгчийн компрессор ашиглаж болно.
Шингээсэн хольцын массын шилжилтийн бүсийн урд ирмэг (шингээлтийн урд ирмэг гэж нэрлэдэг) орны гаралтын нөөцлөгдсөн хэсэгт тодорхой байрлалд хүрэх үед энэ шингээгчийн тэжээлийн агаарын оролтын хавхлага болон бүтээгдэхүүний хийн гаралтын хавхлагыг хаах ёстой. шингээлтийг зогсоох. Шингээгч давхарга нь ижил даралттай нөхөн сэргээх, нөхөн сэргээх процесс руу шилжиж эхэлдэг.
(2)VPSA O2 Үйлдвэрийн тэнцүү даралт бууруулах үйл явц
Энэ нь шингээх процесс дууссаны дараа шингээгч дэх харьцангуй өндөр даралтын хүчилтөрөгчөөр баяжуулсан хийг өөр нэг вакуум даралтын шингээгч рүү оруулж, шингээлтийн ижил чиглэлд нөхөн төлжилтийг дуусгах үйл явц юм. мөн орны үхсэн орон зайгаас хүчилтөрөгчийг сэргээх үйл явц. Тиймээс хүчилтөрөгчийг бүрэн сэргээх боломжтой бөгөөд ингэснээр хүчилтөрөгчийн нөхөн сэргээлтийг сайжруулна.
(3) VPSA O2 үйлдвэрийг вакуумжуулах үйл явц
Даралт тэнцвэржүүлэлт дууссаны дараа шингээгчийг үндсээр нь нөхөн сэргээхийн тулд шингээлтийн давхаргыг вакуум насосоор шингээлтийн ижил чиглэлд вакуумжуулж, ингэснээр хольцын хэсэгчилсэн даралтыг бууруулж, шингэсэн хольцыг бүрэн шингээж, үндсээр нь нөхөн төлжүүлнэ. шингээгч.
(4) VPSA O2 Plant Equity- Даралт бууруулах үйл явц
Вакуумжуулах, нөхөн сэргээх үйл явц дууссаны дараа шингээгчийг бусад шингээгчээс харьцангуй өндөр даралтын хүчилтөрөгчөөр баяжуулсан хийгээр нэмэгдүүлнэ. Энэ үйл явц нь даралтыг тэнцвэржүүлэх, багасгах үйл явцтай тохирч байгаа бөгөөд энэ нь зөвхөн нэмэгдүүлэх үйл явц төдийгүй бусад шингээгчийн үхсэн зайнаас хүчилтөрөгчийг сэргээх үйл явц юм.
(5) VPSA O2 үйлдвэрийн эцсийн бүтээгдэхүүний хийн даралтыг бууруулах үйл явц
Даралтыг тэнцүүлэх процессын дараа шингээгч дараагийн шингээлтийн мөчлөгт тогтвортой шилжиж, бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг баталгаажуулж, энэ процессын хэлбэлзлийн хүрээг багасгахын тулд шингээгчийн даралтыг шингээлтийн даралт хүртэл нэмэгдүүлэх шаардлагатай. бүтээгдэхүүний хүчилтөрөгч.
Дээрх үйл явцын дараа шингээгч дэх "шингээх - нөхөн төлжих" бүхэл бүтэн мөчлөг дуусч, дараагийн шингээлтийн мөчлөгт бэлэн болсон байна.
Хоёр шингээгч нь тодорхой журмын дагуу ээлжлэн ажиллах бөгөөд ингэснээр агаарыг тасралтгүй ялгаж, бүтээгдэхүүнээс хүчилтөрөгч авах болно.
